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陕西11选5遗漏数据一定牛:精益生產在機械制造行業的應用案例

作者:天行健管理咨詢分類:案例分享時間:2016-03-02 09:18:35

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一、現狀問題分析

二、精益生產實施過程及關鍵技術方法

三、實施精益生產后的改善效果

四、精益生產項目總結


精益生產(lean production),是以豐田汽車公司為代表的新的資本主義生產方式。其主要特征是對市場變化的快速反應能力、同一條流水線可以生產不同的產品、適時供應、多技能和具有團隊精神的勞動力、對生產過程不斷改進的動力與能力。精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括,即Just In Time(JIT),翻譯為中文是“旨在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。


面對日益激烈的市場競爭,只有不斷提升企業競爭優勢,降低運營成本,方能在行業內屹立不倒。精益生產方式的捧行已經迫在眉睫,運用精益理念指導生產現場,提升現場管理水平勢在必行。


機械行業精益生產案例


背景:

一、現狀問題分析

某機械結構件廠主要生產裝載機前車架、后車架、動臂三大構件。本次項目主要研究后車架的部件——大梁。大梁拼焊區主要是生產50CN、855N、855三種產品的大梁部件。


1、質量現狀

后車架的大梁是主要的受力部位,由于現場布局原因,操作者習慣一次焊接多根大梁,存在漏焊、單邊、咬邊等焊接缺陷;豎槽鋼焊縫不能進行船型焊,只能采取雙層焊接的形式,加上操作者技能不足等不定因素,豎槽鋼焊縫質量低下,豎槽鋼焊縫開裂外反饋比較嚴重,存在很大質量隱患。豎槽鋼焊縫開裂外反饋率較高,不能滿足客戶需求,影響公司品牌形象。


2、生產現狀

大梁4道工序節拍不平衡,加工順序混亂,不能保證先進先出,造成大梁積壓過多(最多達236件,平均庫存160件),半成品庫存平均有109件,大梁拼焊工序給車架總成拼搭工序提供大梁拼焊件,產量僅為68臺/2班,但后車架整條拼焊線的需求量為82臺/2班,不能滿足下道工序——總拼的需求,導致后車架產能低。


3、安全現狀

由于大梁拼焊區工序加工順序混亂,交叉作業現象嚴重,行車吊運次數頻繁,存在較大的安全隱患。


4、現場現狀

大梁區占用場 地面積大,地攤式作業,流轉混亂,沒有合理的工藝布局,造成嚴重的浪費?;諞隕顯?,著眼于未來,為進一步提高后車架焊縫質量,提升后車架產能,減輕操作者勞動強度,降低安全隱患,從根本上解決后車架物流混亂等問題,彩票体彩陕西11选5开奖结果走势图表利用精益生產方法及工具著手解決大梁拼焊區現場問題,降低生產成本,提高該機械制造結構件廠的企業形象,提升市場競爭力。


二、精益生產實施過程及關鍵技術方法

1、繪制大梁拼焊區價值流現狀圖

價值流是企業產生價值的所有活動過程,即一個產品經過所有的流動環節,從原材料開始,經過一個環節到另一個環節的遞送,最后送到消費者手中所需要的所有活動。價值流圖是對工廠產品生產進行現狀把握和推行生產管理改善時使用的一種工具。它采用簡明圖標的形式,通過對生產過程中前后工序的運行關系、生產指示信息系統的傳遞與停滯、物品的流動與停滯以及其它相關事項的描繪,將產品生產過程中所存在的問題點顯現出來,以便生產管理者通過對生產流程的分析來實施改善和對生產指示系統進行規劃。

從我們繪制的價值流圖中找到主要問題點是:物料配送無序、工序間有停頓,在制品存量大、生產信息傳遞多及工序間作業不平衡。


針對問題點,我們采取了相應的對策:

①物料按需配送,定品、定量、定位;

②流線化作業,實行單件流,按工序標準作業;

③設計工序間最小庫存,按總拼需求拉動大梁生產;

④采用分割作業法,分解工序,提高線平衡率。


2、線平衡

線平衡即是對生產的全部工序進行平均化,調整作業負荷,以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法,是生產流程設計及作業標準化中重要的方法。各工序間的作業時間差距越小,生產線就越平衡。


3、工藝布局設計及調整

工藝布局設計是根據企業的經營目標、生產綱領和產品的加工特點,在已確認的空間場所內,優化和制定生產流程。力爭將人員、設備和物料所需要的空間做最適當的分配和最有效的組合,以最經濟最合理的方案,布置廠房設備和選購設備儀器,以滿足生產合格的產品需求,獲得最大的經濟效益。工藝布局目的在于使物料搬運成本最小化,在制品存放減少,總成本降低;空間、勞動力、設備資源的有效利用;消除瓶頸、縮短生產前置時間(Lead Time);便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間溝通。


按照項目思路,在后車架車間南三門大梁拼焊區建立兩條二字型拼焊線,第一條(左線)是5OCN拼焊線,第二條(右線)是855N拼焊線。兩線各15米長,分5個工位:拼搭、半自動焊接、手工焊接1、手工焊接2、鉆孔,5道工序實現輥道運輸和線上作業。


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4、流線化

流線化生產是精益生產的主要內容之一。根據產品類別按照加工順序依次排列,有利于縮短搬運距離、降低在制品數量、縮短生產周期、減小生產空間。而生產不同步容易造成中間庫積壓、生產不順暢、生產周期長等問題,同步化生產有利于提高整體效率、減少浪費,使設備操作和作業方法標準化,使任何一位操作者都能簡單操作多臺設備,可以實現少人化作業,減少人員調配困難,有利于提高整體效率。


5、混線生產

“混流生產線”就是指產品、部件的形狀或加工組裝方法相似,即使尺寸大小不同,也能在同一條生產線加工裝配。改善的第一步驟是:改變排線方式,依產品分別建立復數的垂直生產線,以減少搬運及在制品庫存。改變后初期,整條線可動率比個別機器的可動率較低,所以,實施全員生產維護,改善了設備的可動率,減少了停線的發生次數。


“混流生產”的平準化生產,可達到多品種、少數量、低庫存、短交期、零不良、少空間的TPS理想的境界。


為了達到這一境界,項目組設計完成三合一左右通用工裝,滿足了多品種、少數量、低庫存等需求。本工裝充分考慮了快速換模,換模一次最長時長為28秒,確保了混線生產。


6、5S管理

5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養。整理就是將需要的和不需要的物品明確分開,并處理不需要的物品。整頓就是對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊明確數量,并進行有效地標識。清掃就是將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。清潔是指將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,管理公開化、透明化。素養是對于規定了的事,大家都要認真的遵守執行。


按照以上要求對大梁拼焊線進行5S管理,員工每天下班都清掃自己的工位,保證現場干凈整潔。堅持開展,員工將會養成良好的習慣,有利于提高我們的現場力。


三、實施精益生產后的改善效果

1、 庫存減少

改善前大梁拼焊區庫存平均量為160件,改善后庫存為78件,減少了82件,降低庫存51.25%。大梁半成品庫存由109件下降為32件,減少了77件,半成品庫存下降了70.64%。


2、產能提升

改善前大梁拼焊區產量為68臺/天,改善后產量為76臺/天,提升11.76%,因半自動焊接小車故障率高,產能未能達標,將在后續工作持續改進。


3、安全隱患降低

經過布局調整以及使用拼焊線和升降小車,已經將大行車的使用次數由原來的8次下降為4次,降低了5O%,大大減少安全隱患。


4、質量反饋率降低

改善前,大梁拼焊區由于布局缺陷,原來焊接時是多根大梁同時焊接,存在漏焊現象嚴重,同時半自動焊接小車由于不穩定也存在單邊、咬邊等焊接缺陷,返修增加了成本。改為拼焊線后,實行單件焊接,員工對自己工作的內容進行點檢,下道工序對上道工序點檢,有效減少了此類現象的發生,內反饋率由2.77%下降到0.63%,下降77.26%。


5、面積減少

經統計,改善前的用地面積為972m2,改善后為720m2,節約面積252m2 。每年節約成本6383元。


6、人工成本降低

綜合收益包括人工成本收益、庫存降低收益、質量成本收益、面積減少收益,每年收益為16萬余元。 


四、彩票体彩陕西11选5开奖结果走势图表項目總結

精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費,著眼于整個生產流程,而不只是個別或幾個工序。所以,樣板線的成功要推廣到整個企業,使操作工序縮短,推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。


本次項目天行健咨詢專家以精益理念為指導,將精益生產的方法及工具運用于后車架大梁拼焊線,調整了工藝布局,提高生產效率,改善產品質量,降低在制品庫存,很大程度的提高了我們的現場力。結構件廠將借鑒大梁拼焊線的成功經驗推廣至全分廠,加快精益步伐,實現結構件廠精益之夢。


(本案例來自天行健咨詢公司,由于涉及隱私問題,本案例不一定為完整版本,可能部分省略,敬請諒解?。?/span>


文章標簽:精益生產案例
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